Perte de poids Feeder Introduction

Principe de travail de la perte de poids Alimentation

Pour un système d'alimentation de type gravimétrique, la trémie de mesure est montée sur une plate-forme pesée (châssis équipé de capteurs de précision). Lorsque le chargeur est en marche, le moteur entraîne la vis d'alimentation, le vibrateur ou la pompe à se déplacer. En même temps, le matériau de la trémie de mesure s'écoule. En réduisant le poids dans l'unité de temps, obtenez la quantité d'alimentation réelle, comparez-la avec la quantité d'alimentation définie pour obtenir la valeur d'erreur, puis ajustez la vitesse du moteur d'alimentation via l'algorithme de contrôle en boucle fermée PID pour obtenir une alimentation précise. conditions. Ce processus garantit une alimentation ou un dosage précis pendant le processus de production. L'objectif général du système d'alimentation par perte de poids est de peser et de contrôler avec précision la sortie de produits variables, en continu ou par lots.

Dans l'alimentation par perte de poids, l'ensemble de l'alimentateur, de la trémie et du matériau sont pesés en continu. Au fur et à mesure que le chargeur décharge le matériau, le taux de diminution du poids du système est calculé et la vitesse du chargeur est ajustée pour maintenir le débit (fixé) souhaité.

Avantages de la perte de poids Feeder

Les doseurs à perte de poids typiques sont utilisés pour éviter l'utilisation de trémies de pesée et pour éliminer l'impact du matériau. Ce système est particulièrement utile lorsque le produit à peser est collant et n'a pas de bonnes propriétés d'écoulement.

A. Améliorer la précision des mesures

B. Réduire la charge de travail de prémélange

C. Améliorer la stabilité du produit

D. Réduire la pollution par la poussière et être plus respectueux de l'environnement.

E. Améliorer l'efficacité du travail et de la production.

Quelques connaissances du système d'alimentation gravimétrique

Haute précision – Dans la pratique, avec les technologies de pesage et de contrôle avancées d'aujourd'hui, une précision de haute performance fiable est obtenue pour les exigences importantes imposées aux opérations de pesage et de contrôle dans l'alimentation par perte de poids.

Large gamme de matériaux – Des systèmes d'alimentation par perte de poids sont disponibles pour toute la gamme de débits rencontrés dans les opérations de compoundage et d'extrusion de plastiques.

Mise en lot de matériaux - Tout dispositif d'alimentation adapté au matériau de traitement peut être utilisé (par exemple, vis, tarière, plateau vibrant, etc.). Même les liquides dont la gravité spécifique varie peuvent être contrôlés gravimétriquement en remplaçant la trémie/le doseur par un réservoir de rétention et une pompe ou une vanne de contrôle.

Confinement des matériaux - Les doseurs à perte de poids se prêtent facilement au confinement complet des matériaux lorsque des problèmes de poussière ou de sécurité/toxicité s'appliquent.

Tare – Selon le principe de la perte de poids, les différences de poids d'un instant à l'autre comptent, et non le poids absolu. Ainsi, dans le cadre du contrôle de la vitesse d'alimentation, la tare devient inutile.

Pesage précis – Compte tenu du fait que l'alimentation par perte de poids implique la détection précise de petits changements instantanés du poids du système tout en pesant simultanément un système d'alimentation relativement massif, les exigences imposées au système de pesage sont considérables.

Une telle mesure nécessite les niveaux de résolution, de linéarité et de stabilité les plus élevés possibles, ainsi qu'un filtrage et un traitement du signal sophistiqués pour extraire des données de poids significatives à partir de perturbations parasites telles que des bousculades ou des vibrations ambiantes dans l'environnement du procédé.

Isolation – Les doseurs à perte de poids doivent être efficacement isolés de leur environnement pour un pesage précis. Des raccords flexibles d'alimentation et de refoulement suffisent généralement pour les raccords de procédé, et des mesures appropriées peuvent être nécessaires lors de l'installation pour s'assurer que les vibrations internes à l'usine ne sont pas transmises au chargeur via ses supports.

Recharge de matériel - Un réapprovisionnement périodique de la trémie est nécessaire. Pendant cette phase volontairement brève, qu'elle soit réalisée manuellement ou par un système automatisé, la mesure du poids est indisponible en raison de l'afflux de matière, empêchant temporairement un véritable contrôle gravimétrique. Pour les matériaux dont la densité n'augmente pas sensiblement avec l'augmentation de la charge en tête (comme les granulés, par exemple), la vitesse de l'alimentateur peut être maintenue constante tout au long du remplissage.

Ou, pour les poudres à densité variable, les granulés et autres, la vitesse de l'alimentateur peut être automatiquement réduite pour ralentir progressivement la vitesse de l'alimentateur pendant le remplissage, compensant avec précision l'effet de l'augmentation du compactage du matériau lié à la charge de tête. (Informations liées)

Grandeur physique - Contrairement aux deux autres principes de fonctionnement présentés ci-dessous, la taille physique et l'encombrement de l'installation des systèmes d'alimentation par perte de poids correspondent à peu près à sa plage de débit d'alimentation. Cela en fait un alimentateur relativement petit et compact lors de la manipulation d'additifs, un avantage majeur lorsque l'espace est limité, comme lors du regroupement d'unités sur une entrée d'extrudeuse.

Cependant, la taille physique peut devenir une préoccupation pour les installations à débit élevé. Les lignes d'alimentation à haut débit ont tendance à être grandes, nécessitent une empreinte d'installation proportionnellement importante et peuvent également nécessiter une structure de support importante.

En raison de sa grande précision, de sa flexibilité variée et de sa facilité de confinement des matériaux, combinée aux avancées en matière de pesage et de contrôle, l'alimentation par perte de poids amûri pour devenir l'approche dominante du contrôle gravimétrique du débit depuis son introduction.