Applications de la machine d'ébavurage cryogénique
Matériau adapté à la machine d'ébavurage cryogénique
Tous les matériaux en caoutchouc : NR NBR HNBR CR EPDM FKM ACM SILICONE
Plastique de précision : PA+GF PC+GF PPS POM PU PBT PTFE PEEK TPU TPE TPR
Alliage moulé sous pression : ALLIAGE DE ZINC ALLIAGE MAG
La forme petite et ronde sans arête vive sera plus adaptée au déflashing cryogénique.
Exemples d'applications utilisant l'ébavurage cryogénique ::
· Joints toriques, joints et autres joints en caoutchouc
· Isolateurs et autres composants électroniques
· Vannes, rondelles et raccords
· Tubes courts et bottes souples
· Amortisseurs et pare-chocs en caoutchouc pour automobile
· Masques et lunettes de protection
· Implants Peek et PE
· Boîtier de téléphone portable et petits composants en plastique pour téléphone portable
· Alliages de zinc et de magnésium comme les casiers de porte, les logos de voiture pour les automobiles
Avantages de la machine d'ébavurage à l'azote
UN. Diverses pièces d'ébavurage appropriées.
La technologie d'ébavurage cryogénique par grenaillage peut convenir pour éliminer les bavures ou les bavures de différents matériaux, formes ou pièces d'application. Divers alliages de caoutchouc, de plastique et de moulage sous pression peuvent être ébavurés automatiquement et efficacement par la machine.
B Précision d'ébavurage plus élevée.
L'ébavurage à l'azote ne causera aucun dommage à la surface et aux propriétés du produit tout en améliorant l'apparence du produit, en augmentant la précision du produit.
Possibilité de supprimer les petits flashs cachés et la précision peut atteindre 0,001 mm si le flash est suffisamment fin.
Ébavurage cryogénique Peut supprimer les éclairs qui ne peuvent pas être ébavurés manuellement avec une précision et une stabilité supérieures.
C Efficacité de traitement supérieure.
La la capacité de traitement d'une seule machine est égale à celle de 40 à 60 travailleurs qualifiés quotidiennement, soit environ 200 à 500 kg par jour.
RÉ. Moindre coût.
L'ébavurage cryogénique peut considérablement réduire les coûts de main-d'œuvre, de maintenance et de gestion des moules et améliorer également l'efficacité de la production.