Nanjing Pege’s “PEIKE” brand Gravimetric Loss-in-weight feeder   Introduction Nanjing Pege Techno Machine Co., Ltd is specialized in designing and producing the low in weight feeders including single and twin screws loss in weight feeder, liquid gravimetric feeder, micro scale feeder, vibratory feeder, Paddle massaged flexible PUR hopper feeder and multi-ingredients compounding feeder. Our products are successfully applied in various dosing and blending(mixing) field, like chemistry, engineering plastics, cable, food processing, pharmaceutical and building material industries. Our head company is constantly dedicated to providing the solutions of weighing, feeding, transmission, packing and automatic stacking, to provide the professional products and service for the customer worldwide both in solid and liquid product manufacturing field. To strengthen our competence and leading position in the gravimetric weighing field, we integrated our profound technology and talents to better improve our design and manufacturing competence.   PRODUCTS Twin screw loss-in-weight feeder  Application material Resin Granules, Resin Powder, Calcium carbonate, French Chalk, Tio2, Carbon Black   Features 1. Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2. Vertical U-shaped hopper with mirror-like inner wall and without corner enclosure can ensure no bridge of the materials 3. Stainless Steel bellow sensor has the feature of only slight deformation after long time use, and high precision with less signal drift, and is durable for bad environment use 4. 485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti-interference during the period of data transmission. 5. Feeding and stirring is operated separately, using independent agitation motor and stirring speed can be adjusted according to the demand. 6. No agitation motor on the top of the hopper will surely reduce the vibration during the operation, then this design will achieve high stability and high accuracy. Vibrating Tray Loss-in-weight Feeder   Application material Flack, Glass Fiber, Cylindrical Material, Irregular Shape Material from Recovery   Features 1. Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2. Double weighing sensors weight platform ensure good balance degree and no unbalanced loading 3. 485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti-interference during the period of data transmission 4. Vibration type feeding has no damage on the material itself. 5. Electrical magnetic vibration type feeding ensures tiny machine wear and tear and nearly none of maintenance parts are needed   Applications Material Liquid Additive DCP Silane Maleic Anhydride   Features 1.       Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2.       Stainless Steel bellow sensor has the feature of only slight deformation after long time use, and high precision with less signal drift, and is durable for bad environment use. 3.       485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti- interference during the period of data transmission. 4.      Hydraulic Diaphragm Pump, Plunger Pump, Gear Pump are selectable. 5.       Equipped with complete isolated SUS304 bellow spring damping type spray gun, has the feature of keeping pressure stable within 48 hours. 6.      Explosion proof, heat preservation by water or electricity are selectable   Flexible Paddle-Massaged PUR Hopper Feeder   Application material Resin Particles, Resin powder, Calcium Carbonate, Talcum powder, Titanium White Powder Carbon Black, Flame Retardant Antioxidant   Features ■Suitable for all-purpose bulk material, especially for the powder material with humidity and low flowability. ■The cantilever sling-type weighing scale supports the storage hopper, which has the characteristics of vibration reduction and anti-level interference. This design can effectively shield the non-weight value interference from the vibrator and measure the flow of the system more accurately. ■No bridging thanks to straight walled hopper. ■Gentle feed capability by paddling flexible hopper with external agitation. ■Easy to disassemble and to clean, convenient for maintenance. ■No direct touch between stirring unit and material ensures no damage on the materials. ■Improve material flowability, optimize dynamic loadings of the screws, to ensure stable and accurate flow rate. ■Arch breaker inside of the machine can ensure efficient weighing feeding even the humidity rate in the materials reaches to 20%   CONTROL SYSTEM FEATURES   1.  Self-learning: The equipment can automatically identify the bulk density and fluidity of the material during the pre-operation, self-tuning during operation and continuously optimizing the best P (proportion) and I (integral) values to ensure rapid response of the system operation 2. Anti-interference: Automatically identify the intensity and duration of the interference and adopt emergency backup procedures to deal with it urgently to ensure the stability and accuracy of the system. 3.       The software is independently developed. After the product leaves the factory, the original program will be burned on the Micro SD card and given to customers randomly. Hardware adjustment. 4.      The mainstream communication formats in the market can be customized according to customer needs, such as Modbus, PPI, MPI, Profibus, Ethernet and other communication formats, so that customers can access the factory's main control system. 5.       The weighing signal transmitter is a customized product with a resolution of one hundred thousandth. The transmitter is installed on the weighing frame and is about one meter away from the weighing sensor. The signal transmission uses RS485 twisted shielded wire and digital transmission. Eliminate signal attenuation and interference 6.      The controller uses Siemens SMART series PLC, each scale uses a CPU, and each scale (each CPU) is connected in parallel by Ethernet. 7.       The RS485 serial port of the Siemens controller communicates with the weighing transmitter, installs an RS485 serial port to communicate with the inverter or servo controller, and the built-in Ethernet port communicates with the touch screen or host computer through the switch. Digital communication throughout the network, high speed, efficiency and stability 8.      The system can display and record operating parameters and can be installed with industrial control computer systems such as domestic Kingview, Siemens Wincc. At the same time, a scanning gun can be installed for barcode parameter reading, process flow recording, and quality traceability.   FAQs on Peike loss-in-weight feeders 1.     What kinds of materials can be used for loss in weight feeding? Resin granules, flack, flocculus, powder and pellets blendings Resin Particles, Resin Powder, Calcium Carbonate, Glass fibers Talcum Powder, Titanium White Powder Carbon Black, Flame Retardant Antioxidant Flack, Glass Fiber, Cylindrical Material, Irregular Shape Material from Recovery Liquid Additive, DCP Silane, Maleic Anhydride   2.    What kinds of feeders are included in the loss in weight feeder series? Our feeding product range includes micro loss in weight feeder, single screw feeder, twin screw feeder, vibratory tray feeder, Paddle massaged Polyurethane Hoppe feeder and liquid loss in weight feeder.

Chine Nanjing Pege Perte dans le système d'alimentation pondéraleNANJING PEGE TECHNO MACHINE CO., LTD est un premier fabricant de qualité et orienté client, spécialisé dans la fourniture de divers machines pour l'industrie du caoutchouc et du plastique. Les machines du secteur du caoutchouc se concentrent sur l'ébavurage et la coupe, notamment la machine d'ébavurage cryogénique, la machine d'ébavurage des garnitures rotatives ainsi que la machine de découpe de bandes de caoutchouc ou de joints. Les machines du secteur du plastique se concentrent sur l'alimentation et le mélange de précision des matériaux, y compris les alimentateurs gravimétriques à perte de poids (LIW) et son système affilié comprenant le téléchargement et le système supplémentaire. Notre département de machines en plastique développe et optimise également en permanence la machine d'alimentation gravimétrique à perte de poids pour répondre à la demande des clients d'améliorer l'efficacité de l'alimentation, de réduire la tension du travail ainsi que les coûts de main-d'œuvre.  Le chargeur gravimétrique est largement utilisé dans l'industrie du plastique, de la chimie, de l'alimentation et de la pharmacie, utilisé pour le mélange, le dosage et l'alimentation de précision des matériaux. En utilisant des composants de marque mondialement connus et une technologie de production professionnelle élevée, toutes les machines produites par la société NANJING PEGE sont de qualité fiable et de grande stabilité avec les caractéristiques d'une consommation d'énergie réduite ainsi que de coûts de maintenance réduits. Grâce aux efforts de notre équipe de vente et de production, les machines d'ébavurage cryogéniques de la série PG de marque "Frozen Shot", les alimentateurs gravimétriques LIW de marque "PG" sont vendus non seulement sur le marché intérieur chinois, mais également dans de nombreux autres pays comme la Pologne, Russie, Croatie, Slovénie, Hongrie, Malaisie et bien d'autres du monde entier. Principe La trémie de mesure est montée sur une plate-forme de pesée (châssis équipé de capteurs de précision). Lorsque le chargeur est en marche, le moteur entraîne la vis d'alimentation, le vibrateur ou la pompe à se déplacer. En même temps, le matériau de la trémie de mesure s'écoule. En réduisant le poids dans l'unité de temps, obtenez la quantité d'alimentation réelle, comparez-la avec la quantité d'alimentation définie pour obtenir la valeur d'erreur, puis ajustez la vitesse du moteur d'alimentation via l'algorithme de contrôle en boucle fermée PID pour obtenir l'alimentation précise. exigences. Ce processus garantit une alimentation ou un dosage précis pendant le processus de production. L'objectif général du système d'alimentation par perte de poids est de peser et de contrôler avec précision la sortie de produits variables, en continu ou par lots.AvantagesLes doseurs à perte de poids typiques sont utilisés pour éviter l'utilisation de trémies de pesée et pour éliminer l'impact du matériau. Ce système est particulièrement utile lorsque le produit à peser est collant et n'a pas de bonnes propriétés d'écoulement.A. Améliorer la précision des mesuresB. Réduire la charge de travail de prémélangeC. Améliorer la stabilité du produitD. Réduire la pollution par la poussière et être plus respectueux de l'environnement. E. Améliorer l'efficacité du travail et de la production.

Aperçu de la perte de poidsPrincipeDans l'alimentation par perte de poids, l'ensemble de l'alimentateur, de la trémie et du matériau sont pesés en continu. Au fur et à mesure que le chargeur décharge le matériau, le taux de diminution du poids du système est calculé et la vitesse du chargeur est ajustée pour maintenir le débit (fixé) souhaité.Avantages, limites et considérationsPrécision - Dans la pratique, avec les technologies de pesage et de contrôle avancées d'aujourd'hui, une précision de haute performance fiable est régulièrement obtenue, malgré les exigences importantes imposées aux opérations de pesage et de contrôle dans l'alimentation par perte de poids. Gamme – Des systèmes d'alimentation par perte de poids sont disponibles pour toute la gamme de débits rencontrés dans les opérations de compoundage et d'extrusion de plastiques. Manipulation des matériaux - Tout dispositif d'alimentation adapté au matériau de traitement peut être utilisé (par exemple, vis, tarière, plateau vibrant, etc.). Même les liquides dont la gravité spécifique varie peuvent être contrôlés gravimétriquement en remplaçant la trémie/le doseur par un réservoir de rétention et une pompe ou une vanne de contrôle. (Informations liées) Confinement des matériaux - Les doseurs à perte de poids se prêtent facilement au confinement complet des matériaux lorsque des problèmes de poussière ou de sécurité/toxicité s'appliquent. Tare - Selon le principe de la perte de poids, les différences de poids d'un instant à l'autre sont importantes, et non le poids absolu. Ainsi, dans le cadre du contrôle de la vitesse d'alimentation, la tare devient inutile. Pesage - Compte tenu du fait que l'alimentation par perte de poids implique la détection précise de petits changements instantanés du poids du système tout en pesant simultanément un système d'alimentation relativement massif, les exigences imposées au système de pesage sont considérables. Une telle mesure nécessite les niveaux de résolution, de linéarité et de stabilité les plus élevés possibles, ainsi qu'un filtrage et un traitement du signal sophistiqués pour extraire des données de poids significatives à partir de perturbations parasites telles que des bousculades ou des vibrations ambiantes dans l'environnement du procédé.  Isolation – Les doseurs à perte de poids doivent être efficacement isolés de leur environnement pour un pesage précis. Des raccords flexibles d'alimentation et de refoulement suffisent généralement pour les raccords de procédé, et des mesures appropriées peuvent être nécessaires lors de l'installation pour s'assurer que les vibrations internes à l'usine ne sont pas transmises au chargeur via ses supports. Remplissage - Un réapprovisionnement périodique de la trémie est nécessaire. Pendant cette phase volontairement brève, qu'elle soit réalisée manuellement ou par un système automatisé, la mesure du poids est indisponible en raison de l'afflux de matière, empêchant temporairement un véritable contrôle gravimétrique. Pour les matériaux dont la densité n'augmente pas sensiblement avec l'augmentation de la charge en tête (comme les granulés, par exemple), la vitesse de l'alimentateur peut être maintenue constante tout au long du remplissage. Ou, pour les poudres à densité variable, les granulés et autres, la vitesse de l'alimentateur peut être automatiquement réduite pour ralentir progressivement la vitesse de l'alimentateur pendant le remplissage, compensant avec précision l'effet de l'augmentation du compactage du matériau lié à la charge de tête. (Informations liées) Taille - Contrairement aux deux autres principes de fonctionnement présentés ci-dessous, la taille physique et l'empreinte d'installation des systèmes d'alimentation par perte de poids correspondent à peu près à sa plage de débit d'alimentation. Cela en fait un alimentateur relativement petit et compact lors de la manipulation d'additifs, un avantage majeur lorsque l'espace est limité, comme lors du regroupement d'unités sur une entrée d'extrudeuse. Cependant, la taille physique peut devenir une préoccupation pour les installations à débit élevé. Les lignes d'alimentation à haut débit ont tendance à être grandes, nécessitent une empreinte d'installation proportionnellement importante et peuvent également nécessiter une structure de support importante.En raison de sa grande précision, de sa flexibilité innée de manipulation des matériaux et de sa facilité de confinement, combinées à des progrès en matière de pesage et de contrôle, l'alimentation par perte de poids a mûri pour devenir l'approche dominante du contrôle gravimétrique du débit depuis son introduction il y a près de 50 ans. .