The Main Compositions of A Cryogenic Deflashing System A cryogenic deflashing machine, also known as a cryogenic deflashing system, is used for removing unwanted burrs, flash, or excess material from molded or machined components. The composition of a cryogenic deflashing system generally includes the following components: 1. Deflashing Chamber: This is the main working chamber where the components to be deflashed are placed. It is usually a sealed, insulated enclosure designed to withstand low temperatures. 2. Liquid Nitrogen (LN2) Supply: Cryogenic deflashing relies on liquid nitrogen as the cryogenic medium. The LN2 supply provides the necessary cooling agent required for the process. 3. LN2 Delivery System: This system is responsible for delivering liquid nitrogen to the deflashing chamber. It typically consists of supply lines, valves, and control mechanisms to regulate the flow of LN2. 4. Control Panel: The control panel houses the electrical and electronic components that control and monitor the cryogenic deflashing process. It includes temperature controllers, timers, pressure gauges, and safety features. 5. Media Circulation Mechanism: Some cryogenic deflashing machines incorporate an auto media circulation system to realize the media blasting function and then enhance the deflashing process. This can be in the form of tumbling barrels, rotating baskets, or oscillating fixtures. 6. Exhaust System: As cryogenic  deflashing process generates gases and vapors, an exhaust system is employed to remove these by-products from the deflashing chamber. It helps maintain a safe working environment and prevents the accumulation of hazardous substances. 7. Filtration System: To remove any debris or particulate matter generated during the deflashing process, a filtration system may be included. It helps ensure the cleanliness of the liquid nitrogen and prolong the equipment's lifespan. 8. Safety Features: Cryogenic deburring machines often have safety features such as emergency stop buttons, alarms, and interlocks to ensure operator safety during operation.   It's important to note that specific configurations and features of cryogenic deflashing systems may vary depending on the manufacturer and the intended application.

An aluminum foil airline food container making machine is a specialized machine used for the production of aluminum foil food containers specifically designed for use in airlines and other similar food service industries. The aluminum foil plate/ tray making machine is capable of producing a high volume of uniform and standardized food containers in a fast and efficient manner. The main components of an aluminum foil airline food container making machine typically include: Feeding System: This system is responsible for feeding the aluminum foil material into the machine for further processing. It may consist of a roll of aluminum foil and a tension control system to ensure smooth and continuous feeding. Material Cutting System: The machine is equipped with a cutting system to accurately cut the aluminum foil into the desired shape and size for the food containers. Various cutting mechanisms such as rotary cutting or stamping may be used depending on the specific design of the machine. Molding System: This system shapes and molds the cut aluminum foil into the final form of the food container. It may utilize a combination of mechanical presses and molds to create the necessary folds and shapes required for the container. Punching System: A punching system is employed to create perforations or ventilation holes in the formed aluminum foil containers, allowing steam and heat to circulate during the food heating process. Stacking and Collection System: The machine typically includes a stacking and collection system to neatly stack and collect the finished aluminum foil containers, ready for packaging and transportation. Control System: The aluminum foil plate/ tray making machine is controlled by an automated control system that enables operators to set parameters such as container size, cutting length, perforation patterns, and production speed. It ensures proper synchronization and coordination of the various machine components for efficient operation. The main features of an aluminum foil airline food container making machine include high production efficiency, precise cutting and shaping capabilities, adjustable container sizes, automatic operation with minimal manual intervention, and reliable performance. These machines are designed to meet the specific requirements of the airline food service industry, producing containers that are lightweight, durable, and suitable for sealing and reheating food during flight operations.

Nanjing Pege’s “PEIKE” brand Gravimetric Loss-in-weight feeder   Introduction Nanjing Pege Techno Machine Co., Ltd is specialized in designing and producing the low in weight feeders including single and twin screws loss in weight feeder, liquid gravimetric feeder, micro scale feeder, vibratory feeder, Paddle massaged flexible PUR hopper feeder and multi-ingredients compounding feeder. Our products are successfully applied in various dosing and blending(mixing) field, like chemistry, engineering plastics, cable, food processing, pharmaceutical and building material industries. Our head company is constantly dedicated to providing the solutions of weighing, feeding, transmission, packing and automatic stacking, to provide the professional products and service for the customer worldwide both in solid and liquid product manufacturing field. To strengthen our competence and leading position in the gravimetric weighing field, we integrated our profound technology and talents to better improve our design and manufacturing competence.   PRODUCTS Twin screw loss-in-weight feeder  Application material Resin Granules, Resin Powder, Calcium carbonate, French Chalk, Tio2, Carbon Black   Features 1. Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2. Vertical U-shaped hopper with mirror-like inner wall and without corner enclosure can ensure no bridge of the materials 3. Stainless Steel bellow sensor has the feature of only slight deformation after long time use, and high precision with less signal drift, and is durable for bad environment use 4. 485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti-interference during the period of data transmission. 5. Feeding and stirring is operated separately, using independent agitation motor and stirring speed can be adjusted according to the demand. 6. No agitation motor on the top of the hopper will surely reduce the vibration during the operation, then this design will achieve high stability and high accuracy. Vibrating Tray Loss-in-weight Feeder   Application material Flack, Glass Fiber, Cylindrical Material, Irregular Shape Material from Recovery   Features 1. Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2. Double weighing sensors weight platform ensure good balance degree and no unbalanced loading 3. 485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti-interference during the period of data transmission 4. Vibration type feeding has no damage on the material itself. 5. Electrical magnetic vibration type feeding ensures tiny machine wear and tear and nearly none of maintenance parts are needed   Applications Material Liquid Additive DCP Silane Maleic Anhydride   Features 1.       Cantilever type weighing frame ensure lower gravity(barycenter) center, weaker vibration and anti-interference performance of the whole feeder. 2.       Stainless Steel bellow sensor has the feature of only slight deformation after long time use, and high precision with less signal drift, and is durable for bad environment use. 3.       485 Digital transmission of weighing data has the feature of no attenuation and anti- interference during the period of data transmission. 4.      Hydraulic Diaphragm Pump, Plunger Pump, Gear Pump are selectable. 5.       Equipped with complete isolated SUS304 bellow spring damping type spray gun, has the feature of keeping pressure stable within 48 hours. 6.      Explosion proof, heat preservation by water or electricity are selectable   Flexible Paddle-Massaged PUR Hopper Feeder   Application material Resin Particles, Resin powder, Calcium Carbonate, Talcum powder, Titanium White Powder Carbon Black, Flame Retardant Antioxidant   Features ■Suitable for all-purpose bulk material, especially for the powder material with humidity and low flowability. ■The cantilever sling-type weighing scale supports the storage hopper, which has the characteristics of vibration reduction and anti-level interference. This design can effectively shield the non-weight value interference from the vibrator and measure the flow of the system more accurately. ■No bridging thanks to straight walled hopper. ■Gentle feed capability by paddling flexible hopper with external agitation. ■Easy to disassemble and to clean, convenient for maintenance. ■No direct touch between stirring unit and material ensures no damage on the materials. ■Improve material flowability, optimize dynamic loadings of the screws, to ensure stable and accurate flow rate. ■Arch breaker inside of the machine can ensure efficient weighing feeding even the humidity rate in the materials reaches to 20%   CONTROL SYSTEM FEATURES   1.  Self-learning: The equipment can automatically identify the bulk density and fluidity of the material during the pre-operation, self-tuning during operation and continuously optimizing the best P (proportion) and I (integral) values to ensure rapid response of the system operation 2. Anti-interference: Automatically identify the intensity and duration of the interference and adopt emergency backup procedures to deal with it urgently to ensure the stability and accuracy of the system. 3.       The software is independently developed. After the product leaves the factory, the original program will be burned on the Micro SD card and given to customers randomly. Hardware adjustment. 4.      The mainstream communication formats in the market can be customized according to customer needs, such as Modbus, PPI, MPI, Profibus, Ethernet and other communication formats, so that customers can access the factory's main control system. 5.       The weighing signal transmitter is a customized product with a resolution of one hundred thousandth. The transmitter is installed on the weighing frame and is about one meter away from the weighing sensor. The signal transmission uses RS485 twisted shielded wire and digital transmission. Eliminate signal attenuation and interference 6.      The controller uses Siemens SMART series PLC, each scale uses a CPU, and each scale (each CPU) is connected in parallel by Ethernet. 7.       The RS485 serial port of the Siemens controller communicates with the weighing transmitter, installs an RS485 serial port to communicate with the inverter or servo controller, and the built-in Ethernet port communicates with the touch screen or host computer through the switch. Digital communication throughout the network, high speed, efficiency and stability 8.      The system can display and record operating parameters and can be installed with industrial control computer systems such as domestic Kingview, Siemens Wincc. At the same time, a scanning gun can be installed for barcode parameter reading, process flow recording, and quality traceability.   FAQs on Peike loss-in-weight feeders 1.     What kinds of materials can be used for loss in weight feeding? Resin granules, flack, flocculus, powder and pellets blendings Resin Particles, Resin Powder, Calcium Carbonate, Glass fibers Talcum Powder, Titanium White Powder Carbon Black, Flame Retardant Antioxidant Flack, Glass Fiber, Cylindrical Material, Irregular Shape Material from Recovery Liquid Additive, DCP Silane, Maleic Anhydride   2.    What kinds of feeders are included in the loss in weight feeder series? Our feeding product range includes micro loss in weight feeder, single screw feeder, twin screw feeder, vibratory tray feeder, Paddle massaged Polyurethane Hoppe feeder and liquid loss in weight feeder.

  PPS PET and PA parts nitrogen deburring machine   Cryogenic deflashing and deburring is a process that employs cryogenic temperatures to remove flash on manufactured workpieces made of a wide range of plastics (and other materials) both thermoset and thermoplastic. Some examples of materials used include nylon, HD-PE, PPS, PET, polycarbonate, polypropylene, polyurethane, liquid crystal polymer, PA+GF, PC+GF, PEEK, and Acetal. Manufactured parts that have been successfully deburred include those made through injection molding, compression molding and extrusion molding.    What is “Flash.” “Flash” is a raised edge attached to the workpiece. It is an unwanted piece of material and requires removal. Many medical devices and other precision components are included in deflashing applications. Deburring accounts for a significant amount of the costs of manufacturing. The cryogenic deflashing process causes the flash or burr to become stiff or brittle and break away leaving a clean edge. There are three types of burrs that can be formed in manufacturing operations and can be classified by the physical manner of formation: Poisson burr, roll-over burr and Tear burr. ■Poisson Burr A Poisson burr results from the tendency of a material to bulge at the side when compressed until permanent deformation of the plastic occurs. ■Roll-over Burr A roll-over burr is a burr that is more of a chip that is bent rather that sheared. The resulting burr is usually comparatively larger. The process even removes recessed burrs in blind and through holes. ■Tear Burr A Tear burr is the result of material tearing from a work piece rather than shearing from it. In the cryogenic deflashing process, parts are loaded into a basket. A cryogem such as liquid nitrogen is used to cool the workpieces. After they are cooled they are tumbled with pellets- often a polycarbonate media ranging in size from 0.006 to 0.080 inches (0.15mm to 2.03 mm.) Sometimes cryogenic deflashing does not rely on a blasting action but rather on the tumbling of the parts to remove flash from the outer edges. The process can even remove recessed burrs in blind and through holes. The process does not affect the surface finish or the geometry of the part. Edges are maintained without rounding or removal of extra material and only the unwanted burrs are removed.   Cryogenic Deflashing Systems Advantages Cryogenic deflashing equipements provides advantages over manual deflashing. ■The process maintains part integrity and critical tolerances. As it is a bath process the price per piece is far less as many more parts can be processed at the same time. ■Cryogenic deflashing is non-abrasive. ■As the process is computer controlled, the human operator variable is removed from the process. ■Mold life is extended by the cryogenic deflashing process. Instead of making a new mold a company may choose to deburr a manufactured part cryogenically and achieve the same product quality very much as they would with a new mold for a period of time until maintenance is performed.   Pege’s Automatic Nitrogen Trimming Machine’s Features ■Greater productivity ■Large output in short time ■Better and consistent Finish ■Low Labour dependence ■Space Saving ■Low Media Consumption ■Wide variety of rubber compounds - NR to Silicon Rubber ■Low Nitrogen Usage ■Simple Electrical Controls ■High Efficiency Blast Wheel ■Safety Interlocks ■Simple and Very Low maintenance      

PU TPU TPE parts cryogenic deburring machine   Cryogenic Deflashing or cryogenic deburring is available for all molded parts, including those made of plastics, polymers, nylons, rubbers, silicone rubber, polyurethane, neoprene, liquid crystal polymer, urethane, viton, polycarbonate, PTFE, PPS, delrin, polypropylene, EPDM, nitrile, butyl, DAP, ABS, PEEK, Acetal and aluminum zinc die cast and precision elastomer parts.   Cryogenic Deflashing Works On Most Molded Parts   The computer-controlled process generates repeatable and reliable results. Many medical devices and other high value precision molded components are included in our vast array of successful deflashing applications. We have processed parts manufactured through injection molding, compression molding and extrusion molding. Our machine offers a fast and repeatable process to remove flash from plastic parts. Through freezing, tumbling and blasting polycarbonate media at your injection molded plastic parts, we are able to remove residual mold flash time and time again. The Cryogenic Deflashing process was originally created to remove mold flash from rubber parts. We are able to deflash rubber parts that are injection molded, extrusion molded and compression molded. We have processed parts made of various durometers. We typically deflash rubber parts made of EPDM, neoprene, Viton, Buna-N, nitrile, natural gum, SBR, butyl, and other elastomers. Our Cryogenic Deflashing machine is often used by molders who work with silicone rubber. Silicone rubber, by its nature, is very viscous causing it to flash during the molding process. The Pege’s Deflashing machine removes mold flash from silicone rubber parts. We deflash parts made of liquid silicone rubber and even special blends of silicone rubber that include conductive fillers such as silver, graphite, nickel. Rather than invest in an expensive new or repaired mold tool, customers can elect to extend the functional life of their mold tool by adding the additional step of deflashing, to finish the part and remove any residual flash leftover after molding operations. It is economical to pay only a slight premium per part than to invest in a new molding tool that has a limited production life.         Cryogenic Deflashing is a fast and efficient process that provides complete removal of mold flash without affecting the surface finish. Therefore, it is a safe,clean and cost-effective alternative to traditional methods. Parts are placed in a chamber, cooled, tumbled and impacted with plastic polycarbonate media. Mold flash is removed quickly and cleanly. No dust or residue remains after deflashing. Cryogenic Deflashing is more cost-effective than labor-intensive hand deflashing by a significant margin. The cost to process parts can range from less than .01 cent to several dollars apiece. General rule of thumb: cost is between 10% and 20% of the value of the part, although each part must be considered on its individual   Nanjing Pege’s Cryogenic Deburring Machine’s ADVANTAGES Greater productivity Large output in short time Better and consistent Finish Low Labour dependence Space Saving Low Media Consumption Wide variety of rubber compounds - NR to Silicon Rubber Low Nitrogen Usage Simple Electrical Controls High Efficiency Blast Wheel Safety Interlocks Simple and Very Low maintenance   Our factory and Workshop of cryogenic deflashing systems Nanjing Pege Techno Machine Co.,Ltd production plant is located in the No.9 Ankang road, Guli Industrial Zone, Jiangning District, Nanjing.We have professional production workers and process, are determine to produce best product for the customer all over the world   Packing and Transportation of cryogeic deflashing equipments The machine produced by Nanjing Pege is well packed by plywood carton suitable for long distance sea transportation to ensure machine safety and performance. We can help customer to arrange the transportation by the terms of FOB, CIF with land or sea transportation methods according to the request from the 

Cryogenic Deflashing Machine Product and Company Introduction   Cryogenic deflashing machines are known for its precise quality de-flashed parts with up to 95% performance output without affecting the final part dimension and shape from small O-rings to big molded parts. These Machines serve the need for Rubber, Metal-Rubber parts, small precision plastic parts and small die-casting parts like Zinc and Magnesium alloy. rubber deflashing machine, Rubber Deflashing machine supplier in China, O ring Deflasing machine supplier in China,Deflashing machine supplier in China, Liquid Nitrogen Cryogenic Deflashing machine supplier in China   Product Description Working Principle of Rubber Deflashing Machine With the decrease of the temperature, rubber/plastic parts enter into hardened, brittle, and crystallized process, its flexibility is gradually lost. It is easily broken by external force when it is under brittle temperature. Flash of the molded products is generally much thinner than finished product itself, it become brittle earlier than product in the low temperature. Cryogenic deflashing machine applies this principle, works in the time range when flash is brittle while products still keeps its flexibility, hit the flashes by high speed projected special plastic media, clear out the brittle burr. The flashes can be easily removed, and the product not be damaged.   Specifications Mode PG-40T PG-60T PG-80T PG-100T PG-120T PG-150T Capacity 40Liter 60Liter 80Liter 100Liter 120Liter 150Liter Wheel size 250mm 250mm 300mm 300mm 350mm 350mm   Worldwide Installations of Nanjing Pege Cryogenic Deburring Machine USA, Mexico Australia, New Zealand Poland, Croatia, Slovenia, Hungary, Greece Russia Malaysia, Thailand, Vietnam, India   FUNCTIONS of cryogenic trimming machine Our rubber deflashing machine is widely used in removing the flashed of small rubber and plastic parts like O-rings, gaskets and other molded parts. With the cryogenic processing technology, the flashes are firstly freeze and then shot down the high-speed projection media (Polycarbonate blast). The surface quality of molded rubber and plastic rubber parts can be improved greatly. Product Specification / Models   APPLICATIONS of cryogenic deflashing machine A. O rings, irregular rubber parts with different material and sizes. B. Micro electronic product parts C. Precision elastomeric parts D. Precision injection moulding plastic parts E. R & D part runs F. Die casting products, like zinc aluminum, magnesium alloy   FEATURES of cryogenic deburring machine High efficiency: The machine can replace about 60-80 worker to removing the flashes. High precision: It can remove small and hardened flashes which cannot be removed by handworkers and improve precision of the products. Low cost: It also has a feature of lower cost comparing with processing the parts by handworkers.   Nanjing Pege Techno Machine Co.,Ltd production plant is located in the No.9 Ankang road, Guli Industriall Zone, Jiangning District, Nanjing. We have professional production workers and process, are determing to product best product for the customer all over the world The cryogenic deflashing machine produced by Nanjing Pege is well packed by polywood carton suitable for long distance sea transpotation to ensure machine safety and performance. We can help customer to arrange the transportation by the terms of FOB, CIF with land or sea transportation methods according to the resuqest from the customer.

 Question la plus fréquemment posée concernant la technologie du déflashage cryogénique  1. Qu’est-ce que le déflashage cryogénique ?Les machines d'ébavurage utilisent de l'azote liquide pour aider la pièce à atteindre une température suffisamment basse pour que son substrat soit protégé. Une fois que l'excès de bavures ou de bavures atteint un état fragile, les machines d'ébavurage cryogéniques sont utilisées pour faire culbuter et souffler la pièce avec du polycarbonate ou un autre support afin d'éliminer les bavures indésirables. 2. Le déflashage cryogénique fonctionne-t-il sur les pièces moulées en plastique ?Oui. Le processus élimine les bavures et les bavures sur les plastiques, les métaux et le caoutchouc. 3. L’ébavurage cryogénique peut-il éliminer les bavures internes et microscopiques ?Oui. Le processus cryogénique combiné aux fluides appropriés dans la machine d'ébavurage élimine les plus petites bavures et bavures.  4. Quels sont les avantages du déflashage cryogénique ?Le déflashage est une méthode efficace et très efficace qui offre plusieurs avantages, notamment :· ♦ Haut niveau de cohérence· ♦ Non abrasif et n'endommagera pas les finitions· ♦ Coût inférieur à celui des autres méthodes d'ébavurage du plastique· ♦ Maintient l'intégrité des pièces et les tolérances critiques· ♦ Prix inférieur par pièce· ♦ Utilisez un ébavurage cryogénique à faible coût pour éviter de réparer votre moule coûteux.· ♦ Le processus contrôlé par ordinateur offre une précision supérieure à celle de l'ébavurage manuel 5. Quels types de produits peuvent être évaporés par cryogénie ?Large gamme de produits, notamment :· ♦ Joints toriques et joints· ♦ Implants médicaux, outils et dispositifs chirurgicaux· ♦ Connecteurs électroniques, interrupteurs et bobines· ♦ Engrenages, rondelles et raccords· ♦ Œillets et bottes flexibles· ♦ Collecteurs et blocs de vannes 6. Comment savoir si le produit est adapté au déflashage cryogénique？Exemples de tests de déflagrationNous vous invitons à nous envoyer certaines de vos pièces pour des tests d'ébavurage. Cela vous permettra d’évaluer la qualité de déflashing que nos équipements peuvent réaliser. Afin que nous puissions établir les paramètres des pièces que vous envoyez, veuillez identifier chacune, par votre numéro de pièce, le composé principal utilisé dans la fabrication, ainsi qu'un produit fini ou Q.C. exemple. Nous l'utilisons comme guide pour déterminer votre niveau de qualité attendu.   

Consommables pour machine de détourage cryogénique – fourniture d’azote liquideen  La machine d'ébavurage cryogénique congelée, en tant que machine de fabrication auxiliaire essentielle dans le processus de production des entreprises de caoutchouc, a été indispensable.  Cependant, depuis son entrée sur le marché continental vers l’an 2000, les entreprises locales de caoutchouc connaissent peu les principes de fonctionnement et les processus de la machine de parage surgelée.  Par conséquent, cet article fournira une introduction détaillée aux méthodes de stockage et d’alimentation du cryogène, de l’azote liquide, pour la machine de déflashage cryogénique. Dans le passé, l’azote liquide était généralement stocké dans des réservoirs d’azote liquide séparés.  Par conséquent, lors de l’achat d’une machine de détourage cryogénique, il était nécessaire d’acheter un réservoir d’azote liquide adapté pour garantir le bon fonctionnement de la machine.  L’installation du réservoir d’azote liquide nécessitait l’approbation des autorités compétentes, ce qui était un processus fastidieux et les réservoirs eux-mêmes étaient coûteux.  Cela a conduit à hésiter de nombreuses usines qui ont un besoin urgent d'utiliser des machines d'ébavurage cryogéniques pour améliorer l'efficacité du travail, car cela implique également un certain investissement initial. Nanjing PEGE a introduit une station d'approvisionnement en azote liquide pour remplacer les réservoirs d'azote liquide. T Ce système centralise l'approvisionnement en gaz de points de gaz individuels, permettant de combiner plusieurs flacons Dewar à basse température pour un approvisionnement en gaz centralisé. Il résout le processus fastidieux de manipulation des réservoirs d'azote liquide, permettant aux clients d'utiliser la machine de coupe-bordure congelée immédiatement après l'achat. Le corps principal du système connecte simultanément trois bouteilles de flacons Dewar d’azote liquide et comprend également un port qui peut être étendu pour accueillir quatre bouteilles.  La pression du système est réglable et équipée d'une soupape de sécurité. Il est facile à assembler et peut être monté au mur à l’aide d’un support triangulaire ou posé au sol à l’aide du support.

 Domaines d'application de la machine de déflashage cryogéniqueMatériaux applicables au déflashage cryogénique● CaoutchoucLa machine d'ébavurage cryogénique peut traiter des produits en néoprène, caoutchouc fluoré, EPDM et autres matériaux en caoutchouc. Les plus courants sont les bagues d'étanchéité/joints toriques, les pièces automobiles, les pièces en caoutchouc, les semelles intérieures en caoutchouc, les produits en silicone, etc. ● Moulage par injection (y compris les matériaux élastomères)La machine de déflashage cryogénique du caoutchouc peut traiter des produits en PA, PBT et PPS. Les plus courants sont les connecteurs, les pièces structurelles nanoformées, les pièces d'injection à usage médical, les pièces d'injection automobile, les étuis de téléphones portables, les étuis de souris, les pièces diverses de moulage par injection, etc. ; également des produits en matériau élastique TPU et TPE, tels que des bracelets de montre, des bracelets, des pochettes souples, des boîtiers en plastique, etc. ● Moulage sous pression d'aluminium zinc-magnésiumLa machine de déflashage cryogénique peut traiter des produits en alliage d'aluminium, de zinc et de magnésium. Les plus courants sont les pièces automobiles, l’artisanat en métal, les articles de décoration, les pièces de jouets, etc.  

La définition, le principe et la composition d'une machine de déflashage cryogénique typiqueUne machine d'ébavurage cryogénique, également connue sous le nom de système d'ébavurage cryogénique, est un type d'équipement utilisé pour éliminer l'excès de matériau ou les bavures des pièces moulées ou usinées. Le déflashage cryogénique est un processus qui implique l'utilisation de températures extrêmement basses pour geler les pièces, puis l'élimination du flash par diverses méthodes.La machine d'ébavurage cryogénique du caoutchouc se compose généralement d'une grande chambre ou cuve dans laquelle les pièces sont placées. L'azote liquide est utilisé pour refroidir rapidement les pièces, les rendant cassantes. Une fois que les pièces sont suffisamment refroidies, elles sont soumises à une action de culbutage ou de sablage, ce qui provoque la rupture des bavures fragiles des pièces.Le flash en caoutchouc ou en plastique est ensuite séparé des pièces à l'aide d'air, de vibrations ou d'autres moyens.Le déflashage cryogénique est couramment utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les dispositifs médicaux, où la précision et la propreté sont essentielles. Il s'agit d'une méthode efficace et efficiente pour éliminer les bavures des pièces de forme complexe sans endommager le composant lui-même. De plus, le déflashage cryogénique est considéré comme respectueux de l’environnement par rapport aux méthodes traditionnelles qui impliquent l’utilisation de produits chimiques agressifs ou un parage mécanique.Nanjing Pege Techno est l'un des principaux fournisseurs de divers types de machines d'ébavurage cryogéniques.

Caractéristiques de la machine d'ébavurage cryogénique de Pege■Panneau HMI visuel et intelligent - Panneau de commande HMI convivial de 11 pouces, mode de fonctionnement à arrêt unique, peut enregistrer et lire les paramètres, facile à utiliser et à gérer.■Cadre de machine robuste - Le cadre est entièrement en acier inoxydable 304, son bord utilise un processus de revêtement en poudre rouge pour garantir à la fois la durabilité et l'apparence élégante.■Conception compacte pour économiser la consommation de LN2 - Pour optimiser la conception de la machine afin de garantir que la chambre de la machine est compacte et petite afin d'économiser de l'azote liquide et de réduire les coûts de fonctionnement.■Effet d'isolation supérieur – Malgré l'utilisation d'un matériau isolant de 75 mm plus épais, le matériau isolant est renforcé par un matériau SUS304, pour garantir un excellent effet de conservation de la chaleur, et peut également réduire considérablement la consommation de LN2.■Une vitesse de sablage plus élevée avec une roue de grand diamètre garantit une grande puissance - Différents choix de tailles de roues garantissent une adéquation parfaite entre la puissance et la capacité du canon pour obtenir le meilleur résultat de traitement et la productivité la plus élevée. Nos 80 litres utilisent une roue de Ф300 mm avec une vitesse maximale de 7 000 tr/min, et nos 120 litres et 150 litres une roue de 350 mm avec une vitesse maximale de 7 000 tr/min.■Vibrateur durable et efficace - Le vibrateur SUS 304 personnalisé fiable peut maintenir un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans dans un environnement à basse température et à humidité élevée sans panne.■ Tamis de plus grand diamètre pour une meilleure séparation - Les diamètres des tamis vibrants des modèles de plus grande capacité (120 litres et 150 litres) sont d'environ 600 mm, ce qui est plus grand que la plupart des autres fabricants, présente l'avantage d'un filtrage plus rapide du flash et des médias et a une efficacité plus élevée.■ Aspiration et dynamitage automatiques des médias - Le système de circulation automatique des médias par pression négative s'est produit dans la chambre intérieure de la machine, et non par un élévateur à vis, économise les médias et est plus intelligent.■ Marque de contrôleur de renommée mondiale comme SIEMENS, Panasonic ou Mitsubishi, Omron pour garantir une stabilité de travail élevée dans un environnement à basse température.■Système d'échange de médias simple et pratique pour rendre l'opération plus rapide et plus facile.■ Meilleure conception de boîte de vitesses et utilisation d'un joint d'huile anti-basse température personnalisé pour garantir que très peu de poussières pénètrent dans la boîte de vitesses, donc moins d'entretien sur la boîte de vitesses.■ Des engrenages et roulements de parapluie plus durables garantiront un fonctionnement constant à long terme avec moins de pannes et moins de coûts de maintenance.■Barillet robuste et porte de machine-utilisez de l'acier solide et épais pour les portes de barillet et de machine, la déformation ne se produira pas même après une utilisation prolongée. 

Pourquoi les machines de déflashage cryogéniques sont-elles de plus en plus populaires ?L’utilisation de machines d’ébavurage cryogéniques a révolutionné la façon dont les fabricants fabriquent des produits de haute qualité. Les machines d'ébavurage cryogéniques utilisent de l'azote liquide pour éliminer l'excès de matière des pièces fabriquées. Le processus est rapide et précis, ce qui le rend idéal pour la production de masse. Dans cet article, nous explorerons les avantages des machines d'ébavurage cryogéniques et pourquoi elles remplacent les méthodes d'ébavurage manuelles traditionnelles.   Tout d’abord, utiliser une machine d’ébavurage cryogénique est respectueux de l’environnement. Cela fait de la salle d’opération un choix plus sûr et plus sain pour les travailleurs et l’environnement. Deuxièmement, les déflasheurs cryogéniques nécessitent moins d’entretien que les méthodes de déflashage traditionnelles. En effet, des pièces de rechange de haute qualité permettent à la machine de fonctionner pendant une longue période et ne nécessitent pas de remplacement ou d'entretien fréquent. Ainsi, ces machines permettent au fabricant d'économiser du temps et des coûts commerciaux. Troisièmement, les machines d'ébavurage cryogéniques offrent une précision et une exactitude d'ébavurage plus élevées. Le processus est contrôlé et cohérent, garantissant que chaque terrain est fini selon des normes élevées. Ceci est utile pour les produits nécessitant des bords lisses, tels que les instruments médicaux, les composants automobiles et les équipements électroniques. Enfin, les machines d'ébavurage cryogéniques sont polyvalentes. Ils sont disponibles dans une gamme plus large de matériaux, notamment le caoutchouc, le moulage par injection (y compris les matériaux élastomères) et le moulage sous pression zinc-magnésium-aluminium. Cette flexibilité signifie qu’ils peuvent être utilisés dans une variété d’industries, ce qui en fait un investissement précieux pour de nombreuses entreprises. Dans l’ensemble, les avantages des machines d’ébavurage à basse température en font un excellent choix pour les fabricants. Ils sont respectueux de l’environnement, nécessitent moins d’entretien, offrent une plus grande précision et sont polyvalents. Les machines d'ébavurage cryogéniques deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie manufacturière à mesure que la technologie progresse et que la conception des machines s'améliore. Ils continueront probablement à être populaires alors que les fabricants cherchent à fabriquer des produits de haute qualité de manière efficace et rentable.