The Main Compositions of A Cryogenic Deflashing System A cryogenic deflashing machine, also known as a cryogenic deflashing system, is used for removing unwanted burrs, flash, or excess material from molded or machined components. The composition of a cryogenic deflashing system generally includes the following components: 1. Deflashing Chamber: This is the main working chamber where the components to be deflashed are placed. It is usually a sealed, insulated enclosure designed to withstand low temperatures. 2. Liquid Nitrogen (LN2) Supply: Cryogenic deflashing relies on liquid nitrogen as the cryogenic medium. The LN2 supply provides the necessary cooling agent required for the process. 3. LN2 Delivery System: This system is responsible for delivering liquid nitrogen to the deflashing chamber. It typically consists of supply lines, valves, and control mechanisms to regulate the flow of LN2. 4. Control Panel: The control panel houses the electrical and electronic components that control and monitor the cryogenic deflashing process. It includes temperature controllers, timers, pressure gauges, and safety features. 5. Media Circulation Mechanism: Some cryogenic deflashing machines incorporate an auto media circulation system to realize the media blasting function and then enhance the deflashing process. This can be in the form of tumbling barrels, rotating baskets, or oscillating fixtures. 6. Exhaust System: As cryogenic  deflashing process generates gases and vapors, an exhaust system is employed to remove these by-products from the deflashing chamber. It helps maintain a safe working environment and prevents the accumulation of hazardous substances. 7. Filtration System: To remove any debris or particulate matter generated during the deflashing process, a filtration system may be included. It helps ensure the cleanliness of the liquid nitrogen and prolong the equipment's lifespan. 8. Safety Features: Cryogenic deburring machines often have safety features such as emergency stop buttons, alarms, and interlocks to ensure operator safety during operation.   It's important to note that specific configurations and features of cryogenic deflashing systems may vary depending on the manufacturer and the intended application.

  PPS PET and PA parts nitrogen deburring machine   Cryogenic deflashing and deburring is a process that employs cryogenic temperatures to remove flash on manufactured workpieces made of a wide range of plastics (and other materials) both thermoset and thermoplastic. Some examples of materials used include nylon, HD-PE, PPS, PET, polycarbonate, polypropylene, polyurethane, liquid crystal polymer, PA+GF, PC+GF, PEEK, and Acetal. Manufactured parts that have been successfully deburred include those made through injection molding, compression molding and extrusion molding.    What is “Flash.” “Flash” is a raised edge attached to the workpiece. It is an unwanted piece of material and requires removal. Many medical devices and other precision components are included in deflashing applications. Deburring accounts for a significant amount of the costs of manufacturing. The cryogenic deflashing process causes the flash or burr to become stiff or brittle and break away leaving a clean edge. There are three types of burrs that can be formed in manufacturing operations and can be classified by the physical manner of formation: Poisson burr, roll-over burr and Tear burr. ■Poisson Burr A Poisson burr results from the tendency of a material to bulge at the side when compressed until permanent deformation of the plastic occurs. ■Roll-over Burr A roll-over burr is a burr that is more of a chip that is bent rather that sheared. The resulting burr is usually comparatively larger. The process even removes recessed burrs in blind and through holes. ■Tear Burr A Tear burr is the result of material tearing from a work piece rather than shearing from it. In the cryogenic deflashing process, parts are loaded into a basket. A cryogem such as liquid nitrogen is used to cool the workpieces. After they are cooled they are tumbled with pellets- often a polycarbonate media ranging in size from 0.006 to 0.080 inches (0.15mm to 2.03 mm.) Sometimes cryogenic deflashing does not rely on a blasting action but rather on the tumbling of the parts to remove flash from the outer edges. The process can even remove recessed burrs in blind and through holes. The process does not affect the surface finish or the geometry of the part. Edges are maintained without rounding or removal of extra material and only the unwanted burrs are removed.   Cryogenic Deflashing Systems Advantages Cryogenic deflashing equipements provides advantages over manual deflashing. ■The process maintains part integrity and critical tolerances. As it is a bath process the price per piece is far less as many more parts can be processed at the same time. ■Cryogenic deflashing is non-abrasive. ■As the process is computer controlled, the human operator variable is removed from the process. ■Mold life is extended by the cryogenic deflashing process. Instead of making a new mold a company may choose to deburr a manufactured part cryogenically and achieve the same product quality very much as they would with a new mold for a period of time until maintenance is performed.   Pege’s Automatic Nitrogen Trimming Machine’s Features ■Greater productivity ■Large output in short time ■Better and consistent Finish ■Low Labour dependence ■Space Saving ■Low Media Consumption ■Wide variety of rubber compounds - NR to Silicon Rubber ■Low Nitrogen Usage ■Simple Electrical Controls ■High Efficiency Blast Wheel ■Safety Interlocks ■Simple and Very Low maintenance      

PU TPU TPE parts cryogenic deburring machine   Cryogenic Deflashing or cryogenic deburring is available for all molded parts, including those made of plastics, polymers, nylons, rubbers, silicone rubber, polyurethane, neoprene, liquid crystal polymer, urethane, viton, polycarbonate, PTFE, PPS, delrin, polypropylene, EPDM, nitrile, butyl, DAP, ABS, PEEK, Acetal and aluminum zinc die cast and precision elastomer parts.   Cryogenic Deflashing Works On Most Molded Parts   The computer-controlled process generates repeatable and reliable results. Many medical devices and other high value precision molded components are included in our vast array of successful deflashing applications. We have processed parts manufactured through injection molding, compression molding and extrusion molding. Our machine offers a fast and repeatable process to remove flash from plastic parts. Through freezing, tumbling and blasting polycarbonate media at your injection molded plastic parts, we are able to remove residual mold flash time and time again. The Cryogenic Deflashing process was originally created to remove mold flash from rubber parts. We are able to deflash rubber parts that are injection molded, extrusion molded and compression molded. We have processed parts made of various durometers. We typically deflash rubber parts made of EPDM, neoprene, Viton, Buna-N, nitrile, natural gum, SBR, butyl, and other elastomers. Our Cryogenic Deflashing machine is often used by molders who work with silicone rubber. Silicone rubber, by its nature, is very viscous causing it to flash during the molding process. The Pege’s Deflashing machine removes mold flash from silicone rubber parts. We deflash parts made of liquid silicone rubber and even special blends of silicone rubber that include conductive fillers such as silver, graphite, nickel. Rather than invest in an expensive new or repaired mold tool, customers can elect to extend the functional life of their mold tool by adding the additional step of deflashing, to finish the part and remove any residual flash leftover after molding operations. It is economical to pay only a slight premium per part than to invest in a new molding tool that has a limited production life.         Cryogenic Deflashing is a fast and efficient process that provides complete removal of mold flash without affecting the surface finish. Therefore, it is a safe,clean and cost-effective alternative to traditional methods. Parts are placed in a chamber, cooled, tumbled and impacted with plastic polycarbonate media. Mold flash is removed quickly and cleanly. No dust or residue remains after deflashing. Cryogenic Deflashing is more cost-effective than labor-intensive hand deflashing by a significant margin. The cost to process parts can range from less than .01 cent to several dollars apiece. General rule of thumb: cost is between 10% and 20% of the value of the part, although each part must be considered on its individual   Nanjing Pege’s Cryogenic Deburring Machine’s ADVANTAGES Greater productivity Large output in short time Better and consistent Finish Low Labour dependence Space Saving Low Media Consumption Wide variety of rubber compounds - NR to Silicon Rubber Low Nitrogen Usage Simple Electrical Controls High Efficiency Blast Wheel Safety Interlocks Simple and Very Low maintenance   Our factory and Workshop of cryogenic deflashing systems Nanjing Pege Techno Machine Co.,Ltd production plant is located in the No.9 Ankang road, Guli Industrial Zone, Jiangning District, Nanjing.We have professional production workers and process, are determine to produce best product for the customer all over the world   Packing and Transportation of cryogeic deflashing equipments The machine produced by Nanjing Pege is well packed by plywood carton suitable for long distance sea transportation to ensure machine safety and performance. We can help customer to arrange the transportation by the terms of FOB, CIF with land or sea transportation methods according to the request from the 

Cryogenic Deflashing Machine Product and Company Introduction   Cryogenic deflashing machines are known for its precise quality de-flashed parts with up to 95% performance output without affecting the final part dimension and shape from small O-rings to big molded parts. These Machines serve the need for Rubber, Metal-Rubber parts, small precision plastic parts and small die-casting parts like Zinc and Magnesium alloy. rubber deflashing machine, Rubber Deflashing machine supplier in China, O ring Deflasing machine supplier in China,Deflashing machine supplier in China, Liquid Nitrogen Cryogenic Deflashing machine supplier in China   Product Description Working Principle of Rubber Deflashing Machine With the decrease of the temperature, rubber/plastic parts enter into hardened, brittle, and crystallized process, its flexibility is gradually lost. It is easily broken by external force when it is under brittle temperature. Flash of the molded products is generally much thinner than finished product itself, it become brittle earlier than product in the low temperature. Cryogenic deflashing machine applies this principle, works in the time range when flash is brittle while products still keeps its flexibility, hit the flashes by high speed projected special plastic media, clear out the brittle burr. The flashes can be easily removed, and the product not be damaged.   Specifications Mode PG-40T PG-60T PG-80T PG-100T PG-120T PG-150T Capacity 40Liter 60Liter 80Liter 100Liter 120Liter 150Liter Wheel size 250mm 250mm 300mm 300mm 350mm 350mm   Worldwide Installations of Nanjing Pege Cryogenic Deburring Machine USA, Mexico Australia, New Zealand Poland, Croatia, Slovenia, Hungary, Greece Russia Malaysia, Thailand, Vietnam, India   FUNCTIONS of cryogenic trimming machine Our rubber deflashing machine is widely used in removing the flashed of small rubber and plastic parts like O-rings, gaskets and other molded parts. With the cryogenic processing technology, the flashes are firstly freeze and then shot down the high-speed projection media (Polycarbonate blast). The surface quality of molded rubber and plastic rubber parts can be improved greatly. Product Specification / Models   APPLICATIONS of cryogenic deflashing machine A. O rings, irregular rubber parts with different material and sizes. B. Micro electronic product parts C. Precision elastomeric parts D. Precision injection moulding plastic parts E. R & D part runs F. Die casting products, like zinc aluminum, magnesium alloy   FEATURES of cryogenic deburring machine High efficiency: The machine can replace about 60-80 worker to removing the flashes. High precision: It can remove small and hardened flashes which cannot be removed by handworkers and improve precision of the products. Low cost: It also has a feature of lower cost comparing with processing the parts by handworkers.   Nanjing Pege Techno Machine Co.,Ltd production plant is located in the No.9 Ankang road, Guli Industriall Zone, Jiangning District, Nanjing. We have professional production workers and process, are determing to product best product for the customer all over the world The cryogenic deflashing machine produced by Nanjing Pege is well packed by polywood carton suitable for long distance sea transpotation to ensure machine safety and performance. We can help customer to arrange the transportation by the terms of FOB, CIF with land or sea transportation methods according to the resuqest from the customer.

Consommables pour machine de détourage cryogénique – fourniture d’azote liquideen  La machine d'ébavurage cryogénique congelée, en tant que machine de fabrication auxiliaire essentielle dans le processus de production des entreprises de caoutchouc, a été indispensable.  Cependant, depuis son entrée sur le marché continental vers l’an 2000, les entreprises locales de caoutchouc connaissent peu les principes de fonctionnement et les processus de la machine de parage surgelée.  Par conséquent, cet article fournira une introduction détaillée aux méthodes de stockage et d’alimentation du cryogène, de l’azote liquide, pour la machine de déflashage cryogénique. Dans le passé, l’azote liquide était généralement stocké dans des réservoirs d’azote liquide séparés.  Par conséquent, lors de l’achat d’une machine de détourage cryogénique, il était nécessaire d’acheter un réservoir d’azote liquide adapté pour garantir le bon fonctionnement de la machine.  L’installation du réservoir d’azote liquide nécessitait l’approbation des autorités compétentes, ce qui était un processus fastidieux et les réservoirs eux-mêmes étaient coûteux.  Cela a conduit à hésiter de nombreuses usines qui ont un besoin urgent d'utiliser des machines d'ébavurage cryogéniques pour améliorer l'efficacité du travail, car cela implique également un certain investissement initial. Nanjing PEGE a introduit une station d'approvisionnement en azote liquide pour remplacer les réservoirs d'azote liquide. T Ce système centralise l'approvisionnement en gaz de points de gaz individuels, permettant de combiner plusieurs flacons Dewar à basse température pour un approvisionnement en gaz centralisé. Il résout le processus fastidieux de manipulation des réservoirs d'azote liquide, permettant aux clients d'utiliser la machine de coupe-bordure congelée immédiatement après l'achat. Le corps principal du système connecte simultanément trois bouteilles de flacons Dewar d’azote liquide et comprend également un port qui peut être étendu pour accueillir quatre bouteilles.  La pression du système est réglable et équipée d'une soupape de sécurité. Il est facile à assembler et peut être monté au mur à l’aide d’un support triangulaire ou posé au sol à l’aide du support.

 Domaines d'application de la machine de déflashage cryogéniqueMatériaux applicables au déflashage cryogénique● CaoutchoucLa machine d'ébavurage cryogénique peut traiter des produits en néoprène, caoutchouc fluoré, EPDM et autres matériaux en caoutchouc. Les plus courants sont les bagues d'étanchéité/joints toriques, les pièces automobiles, les pièces en caoutchouc, les semelles intérieures en caoutchouc, les produits en silicone, etc. ● Moulage par injection (y compris les matériaux élastomères)La machine de déflashage cryogénique du caoutchouc peut traiter des produits en PA, PBT et PPS. Les plus courants sont les connecteurs, les pièces structurelles nanoformées, les pièces d'injection à usage médical, les pièces d'injection automobile, les étuis de téléphones portables, les étuis de souris, les pièces diverses de moulage par injection, etc. ; également des produits en matériau élastique TPU et TPE, tels que des bracelets de montre, des bracelets, des pochettes souples, des boîtiers en plastique, etc. ● Moulage sous pression d'aluminium zinc-magnésiumLa machine de déflashage cryogénique peut traiter des produits en alliage d'aluminium, de zinc et de magnésium. Les plus courants sont les pièces automobiles, l’artisanat en métal, les articles de décoration, les pièces de jouets, etc.  

La définition, le principe et la composition d'une machine de déflashage cryogénique typiqueUne machine d'ébavurage cryogénique, également connue sous le nom de système d'ébavurage cryogénique, est un type d'équipement utilisé pour éliminer l'excès de matériau ou les bavures des pièces moulées ou usinées. Le déflashage cryogénique est un processus qui implique l'utilisation de températures extrêmement basses pour geler les pièces, puis l'élimination du flash par diverses méthodes.La machine d'ébavurage cryogénique du caoutchouc se compose généralement d'une grande chambre ou cuve dans laquelle les pièces sont placées. L'azote liquide est utilisé pour refroidir rapidement les pièces, les rendant cassantes. Une fois que les pièces sont suffisamment refroidies, elles sont soumises à une action de culbutage ou de sablage, ce qui provoque la rupture des bavures fragiles des pièces.Le flash en caoutchouc ou en plastique est ensuite séparé des pièces à l'aide d'air, de vibrations ou d'autres moyens.Le déflashage cryogénique est couramment utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les dispositifs médicaux, où la précision et la propreté sont essentielles. Il s'agit d'une méthode efficace et efficiente pour éliminer les bavures des pièces de forme complexe sans endommager le composant lui-même. De plus, le déflashage cryogénique est considéré comme respectueux de l’environnement par rapport aux méthodes traditionnelles qui impliquent l’utilisation de produits chimiques agressifs ou un parage mécanique.Nanjing Pege Techno est l'un des principaux fournisseurs de divers types de machines d'ébavurage cryogéniques.

Caractéristiques de la machine d'ébavurage cryogénique de Pege■Panneau HMI visuel et intelligent - Panneau de commande HMI convivial de 11 pouces, mode de fonctionnement à arrêt unique, peut enregistrer et lire les paramètres, facile à utiliser et à gérer.■Cadre de machine robuste - Le cadre est entièrement en acier inoxydable 304, son bord utilise un processus de revêtement en poudre rouge pour garantir à la fois la durabilité et l'apparence élégante.■Conception compacte pour économiser la consommation de LN2 - Pour optimiser la conception de la machine afin de garantir que la chambre de la machine est compacte et petite afin d'économiser de l'azote liquide et de réduire les coûts de fonctionnement.■Effet d'isolation supérieur – Malgré l'utilisation d'un matériau isolant de 75 mm plus épais, le matériau isolant est renforcé par un matériau SUS304, pour garantir un excellent effet de conservation de la chaleur, et peut également réduire considérablement la consommation de LN2.■Une vitesse de sablage plus élevée avec une roue de grand diamètre garantit une grande puissance - Différents choix de tailles de roues garantissent une adéquation parfaite entre la puissance et la capacité du canon pour obtenir le meilleur résultat de traitement et la productivité la plus élevée. Nos 80 litres utilisent une roue de Ф300 mm avec une vitesse maximale de 7 000 tr/min, et nos 120 litres et 150 litres une roue de 350 mm avec une vitesse maximale de 7 000 tr/min.■Vibrateur durable et efficace - Le vibrateur SUS 304 personnalisé fiable peut maintenir un fonctionnement stable pendant plus de 10 ans dans un environnement à basse température et à humidité élevée sans panne.■ Tamis de plus grand diamètre pour une meilleure séparation - Les diamètres des tamis vibrants des modèles de plus grande capacité (120 litres et 150 litres) sont d'environ 600 mm, ce qui est plus grand que la plupart des autres fabricants, présente l'avantage d'un filtrage plus rapide du flash et des médias et a une efficacité plus élevée.■ Aspiration et dynamitage automatiques des médias - Le système de circulation automatique des médias par pression négative s'est produit dans la chambre intérieure de la machine, et non par un élévateur à vis, économise les médias et est plus intelligent.■ Marque de contrôleur de renommée mondiale comme SIEMENS, Panasonic ou Mitsubishi, Omron pour garantir une stabilité de travail élevée dans un environnement à basse température.■Système d'échange de médias simple et pratique pour rendre l'opération plus rapide et plus facile.■ Meilleure conception de boîte de vitesses et utilisation d'un joint d'huile anti-basse température personnalisé pour garantir que très peu de poussières pénètrent dans la boîte de vitesses, donc moins d'entretien sur la boîte de vitesses.■ Des engrenages et roulements de parapluie plus durables garantiront un fonctionnement constant à long terme avec moins de pannes et moins de coûts de maintenance.■Barillet robuste et porte de machine-utilisez de l'acier solide et épais pour les portes de barillet et de machine, la déformation ne se produira pas même après une utilisation prolongée. 

Pourquoi les machines de déflashage cryogéniques sont-elles de plus en plus populaires ?L’utilisation de machines d’ébavurage cryogéniques a révolutionné la façon dont les fabricants fabriquent des produits de haute qualité. Les machines d'ébavurage cryogéniques utilisent de l'azote liquide pour éliminer l'excès de matière des pièces fabriquées. Le processus est rapide et précis, ce qui le rend idéal pour la production de masse. Dans cet article, nous explorerons les avantages des machines d'ébavurage cryogéniques et pourquoi elles remplacent les méthodes d'ébavurage manuelles traditionnelles.   Tout d’abord, utiliser une machine d’ébavurage cryogénique est respectueux de l’environnement. Cela fait de la salle d’opération un choix plus sûr et plus sain pour les travailleurs et l’environnement. Deuxièmement, les déflasheurs cryogéniques nécessitent moins d’entretien que les méthodes de déflashage traditionnelles. En effet, des pièces de rechange de haute qualité permettent à la machine de fonctionner pendant une longue période et ne nécessitent pas de remplacement ou d'entretien fréquent. Ainsi, ces machines permettent au fabricant d'économiser du temps et des coûts commerciaux. Troisièmement, les machines d'ébavurage cryogéniques offrent une précision et une exactitude d'ébavurage plus élevées. Le processus est contrôlé et cohérent, garantissant que chaque terrain est fini selon des normes élevées. Ceci est utile pour les produits nécessitant des bords lisses, tels que les instruments médicaux, les composants automobiles et les équipements électroniques. Enfin, les machines d'ébavurage cryogéniques sont polyvalentes. Ils sont disponibles dans une gamme plus large de matériaux, notamment le caoutchouc, le moulage par injection (y compris les matériaux élastomères) et le moulage sous pression zinc-magnésium-aluminium. Cette flexibilité signifie qu’ils peuvent être utilisés dans une variété d’industries, ce qui en fait un investissement précieux pour de nombreuses entreprises. Dans l’ensemble, les avantages des machines d’ébavurage à basse température en font un excellent choix pour les fabricants. Ils sont respectueux de l’environnement, nécessitent moins d’entretien, offrent une plus grande précision et sont polyvalents. Les machines d'ébavurage cryogéniques deviennent de plus en plus populaires dans l'industrie manufacturière à mesure que la technologie progresse et que la conception des machines s'améliore. Ils continueront probablement à être populaires alors que les fabricants cherchent à fabriquer des produits de haute qualité de manière efficace et rentable.  

Le déflashage cryogénique est une bonne méthode pour le déflashage du caoutchouc L’ébavurage cryogénique est considéré comme une bonne méthode d’ébavurage du caoutchouc pour plusieurs raisons :1. Précision : le processus d'ébavurage cryogénique est un processus contrôlé qui permet d'éliminer les bavures des composants en caoutchouc avec une grande précision. Il cible précisément l’excès de caoutchouc indésirable sans endommager la géométrie souhaitée de la pièce. Cela garantit des résultats cohérents et précis.2. Non destructif : la machine d'ébavurage cryogénique est un processus non destructif, ce qui signifie qu'elle n'endommage ni n'affaiblit les composants en caoutchouc pendant l'ébavurage. Ceci est important pour maintenir l’intégrité structurelle et la fonctionnalité des pièces.3. Polyvalence : l'ébavurage cryogénique peut être utilisé pour une large gamme de composants en caoutchouc, quelles que soient leur forme, leur taille ou leur complexité. Il convient aux pièces simples et complexes, ce qui en fait une option polyvalente pour divers produits en caoutchouc.4. Efficace : l'ébavurage par grenaillage à l'azote est un processus relativement rapide, permettant une production en grand volume. L'utilisation d'azote liquide ou d'autres fluides cryogéniques gèle rapidement les pièces en caoutchouc, et le culbutage ou le sablage ultérieur interrompt le flash, garantissant ainsi un ébavurage efficace.5. Respectueux de l'environnement : le déflashage cryogénique du caoutchouc est un processus respectueux de l'environnement par rapport aux méthodes de déflashage traditionnelles. Cela n’implique pas l’utilisation de produits chimiques agressifs ni ne génère de déchets nocifs. Les milieux cryogéniques, tels que l’azote liquide, s’évaporent pendant le processus, ne laissant aucun résidu.6. Rentable : Même si le déflashing cryogénique peut initialement nécessiter un investissement dans un équipement spécialisé, il peut s'avérer une solution rentable à long terme. Il réduit l'ébavurage manuel fastidieux et minimise le besoin de retouches ou de rebuts après production en raison de pièces endommagées.Dans l’ensemble, l’ébavurage cryogénique offre des avantages en termes de précision, de non-destructivité, de polyvalence, d’efficacité, d’impact environnemental et de rentabilité, ce qui en fait un choix favorable pour les processus d’ébavurage du caoutchouc dans diverses industries.Nanjing Pege Techno Machine est l'un des principaux fabricants de machines d'ébavurage cryogéniques au monde.

Nanjing Pege Techno a lancé un nouveau modèle de machine d'ébavurage cryogénique de plus petite capacité-PG-40T Le nouveau type de machine d'ébavurage par grenaillage cryogénique présente les caractéristiques spéciales suivantes : Taille de machine et chambre intérieure extrêmement compactes et petites pour économiser l'utilisation de LN2 Forte puissance avec un moteur de 3,7 KW et un vibreur de 500 mm de diamètre. Efficacité de sablage élevée et performances de séparation flash et média. Moins d'espace requis pour l'emplacement. Performances de bonne qualité et efficacité de traitement fiable. Prix abordable et coût de maintenance bon marché. Avec les bonnes caractéristiques ci-dessus, ce type de machine d'ébavurage à l'azote sera bien accepté et bien accueilli par les fabricants de composants en caoutchouc ou en plastique du monde entier.

Machine d'ébavurage ou d'ébavurage cryogénique adaptée au processus d'ébavurage de divers composants   La machine d'ébavurage ou d'ébavurage cryogénique est spécialement appliquée dans les diverses industries, y compris le caoutchouc comme les anneaux en caoutchouc, les joints, les joints, les pare-chocs, l'ébavurage de pièces en silicone, le thermoplastique d'ingénierie comme PA + GF PC + GF PPS POM PET PTFE PEEK ébavurage, thermoélastomère comme TPU TPE TPR TPV Les pièces en TPE sont coupées et moulées sous pression, comme les pièces en alliage de zinc et en alliage Mag. Nous pouvons obtenir un résultat parfait après un ébavurage cryogénique, regardez les photos suivantes. Nanjing Pege se fera un plaisir de fournir la meilleure machine de grenaillage cryogénique pour le processus de précision de vos composants.